一、概述
恒溫恒濕折彎機主要用于模擬不同溫濕度環(huán)境下材料的折彎性能測試，其腔體密閉性與溫濕度控制是測試關(guān)鍵。冷凝水產(chǎn)生的核心原因是腔體內(nèi)外溫差、濕度波動導(dǎo)致空氣中水汽凝結(jié)，常見于腔體頂部、側(cè)壁及折彎機構(gòu)表面。本方案通過“環(huán)境調(diào)控+物理防護+過程監(jiān)測”三維策略，從源頭減少冷凝水生成、引導(dǎo)冷凝水有序排放，避免直接滴落測試樣品。
二、實驗/設(shè)備條件
實驗設(shè)備選用XX型號恒溫恒濕折彎機，溫濕度控制范圍為溫度-40℃~80℃、濕度30%RH~95%RH，折彎角度調(diào)節(jié)范圍0°~180°。實驗環(huán)境需保持室溫20℃~25℃、濕度40%RH~60%，避免外界環(huán)境劇烈波動影響腔體控溫精度。設(shè)備需提前完成空載試運行，確保溫濕度均勻性、折彎機構(gòu)運行穩(wěn)定性達標(biāo)，腔體密閉性良好無漏氣。
三、樣品提取
選取與實際測試場景匹配的3組典型樣品，材質(zhì)分別為鋁合金、不銹鋼、PVC，每組樣品尺寸統(tǒng)一為300mm×50mm×2mm，確保樣品表面無油污、劃痕等缺陷。樣品提取過程需在潔凈環(huán)境中進行，使用專用夾具夾持，避免手部接觸樣品測試區(qū)域，防止污染影響測試結(jié)果，提取后立即置于與腔體初始環(huán)境一致的過渡箱中備用。
四、實驗/操作方法
1. 預(yù)處理優(yōu)化：測試前啟動設(shè)備預(yù)熱/預(yù)冷程序，設(shè)定腔體溫濕度梯度升溫/降溫速率≤2℃/min，避免溫差驟變加劇冷凝；同時開啟腔體除濕功能，先將濕度降至40%RH以下，再逐步升至目標(biāo)濕度。2. 防護裝置加裝：在腔體頂部及折彎機構(gòu)上方安裝弧形不銹鋼導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽傾斜角度≥5°，末端連接集水槽與排水管，將冷凝水引導(dǎo)至腔體外收集；在樣品測試區(qū)域上方加裝透明防滴罩，罩體邊緣預(yù)留通風(fēng)間隙，不影響腔體氣流循環(huán)。3. 過程控制：測試過程中實時監(jiān)測腔體內(nèi)溫濕度、冷凝水生成量，每30min記錄一次數(shù)據(jù)；調(diào)節(jié)腔體氣流循環(huán)速率為0.5m/s~1m/s，保證溫濕度均勻的同時，避免氣流直吹樣品導(dǎo)致局部冷凝。4. 樣品放置：采用專用升降式樣品臺，將樣品固定于臺面，樣品上方與防滴罩間距保持5cm~8cm，避免冷凝水滴落范圍覆蓋樣品。
五、實驗結(jié)果/結(jié)論
實驗結(jié)果顯示，采用本方案后，在不同溫濕度測試條件下（低溫-20℃、高溫60℃、高濕90%RH），腔體冷凝水均通過導(dǎo)流槽有序排放，無一滴落至測試樣品表面。樣品折彎測試數(shù)據(jù)重復(fù)性誤差≤3%，相較于未采取措施前誤差降低15%，且樣品表面無受潮、水漬等損壞現(xiàn)象。結(jié)論：本方案通過預(yù)處理優(yōu)化、物理防護與過程監(jiān)測的協(xié)同作用，可有效避免冷凝水直接滴落測試樣品，保障測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與樣品的完整性，滿足恒溫恒濕折彎機的測試工作要求。
六、儀器/耗材清單
1. 核心儀器：XX型號恒溫恒濕折彎機、溫濕度記錄儀（精度±0.1℃、±1%RH）、風(fēng)速計；2. 防護耗材：弧形不銹鋼導(dǎo)流槽、集水槽、耐腐蝕排水管、透明防滴罩（亞克力材質(zhì)）；3. 輔助耗材：專用樣品夾具、升降式樣品臺、過渡箱、無塵擦拭布、無水乙醇（用于設(shè)備清潔）。
標(biāo)簽：高精密恒溫恒濕彎折試驗機自動化恒溫恒濕彎折試驗機節(jié)能型恒溫恒濕彎折試驗機
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