實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)操作步驟（三）

1. 安全操作：在操作實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)時(shí)，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保設(shè)備和人員的安全。禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等操作。 2. 定期維護(hù)：定期對實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括清潔設(shè)備、更換磨損部件等。這樣可以延長設(shè)備的使用壽命，提高壓片質(zhì)量。 3. 記錄數(shù)據(jù)：在每次壓片過程中，要記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)，如物料量、壓力、溫度等。這些數(shù)據(jù)可以用于后續(xù)的分析和比較，以優(yōu)化壓片工藝。 常見問題及解決方法： 1. 壓片不緊密：可能是壓力不足或物料過濕等原因?qū)е?。可以嘗試增加壓力或調(diào)整物料的濕度來解決問題。 2. 模具損壞：可能是壓力過大或物料中有雜質(zhì)等原因?qū)е隆Ｒ獧z查模具的完好性，如有損壞要及時(shí)更換。同時(shí)，要注意物料的清潔和篩分工作，避免雜質(zhì)進(jìn)入模具。 3. 設(shè)備故障：如設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常聲音、震動(dòng)等現(xiàn)象，可能是設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)故障。要立即停機(jī)檢查，找出故障原因并進(jìn)行維修。 通過以上步驟和注意事項(xiàng)的介紹，相信讀者已經(jīng)對實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)的操作有了全面的了解。在實(shí)際操作中，要根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和優(yōu)化，以確保壓片的質(zhì)量和效率。

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實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)操作步驟（二）

1. 開機(jī)預(yù)熱：打開實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)的電源開關(guān)，設(shè)置合適的預(yù)熱溫度和時(shí)間。預(yù)熱過程中，要觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如有異常要及時(shí)停機(jī)檢查。 2. 加入物料：待設(shè)備預(yù)熱完成后，打開壓片機(jī)的進(jìn)料口，將準(zhǔn)備好的物料均勻加入模具中。物料量要適中，不宜過多或過少，以免影響壓片質(zhì)量。 3. 調(diào)整壓力：根據(jù)物料的性質(zhì)和實(shí)驗(yàn)要求，調(diào)整壓片機(jī)的壓力。一般來說，壓力越大，壓片越緊密，但過高的壓力可能導(dǎo)致模具損壞或物料破裂。因此，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 4. 啟動(dòng)壓片：確認(rèn)物料和壓力設(shè)置無誤后，啟動(dòng)壓片機(jī)進(jìn)行壓片操作。在壓片過程中，要觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和壓片情況，如有異常要及時(shí)停機(jī)檢查。 5. 取出成品：待壓片完成后，打開壓片機(jī)的出料口，取出壓好的片狀或塊狀物料。取出時(shí)要注意安全，避免燙傷或劃傷。

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