塑料薄膜摩擦系數(shù)測試儀試驗設(shè)備

1、傳動系統(tǒng)，用來帶動圓環(huán)以給定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，精確到5%以內(nèi)，并要求圓環(huán)安裝部位軸的徑向跳動小于0.01毫米。

2、加載系統(tǒng)，對試樣和圓環(huán)，可施加法向力，精確到5%以內(nèi)。

3、測定和記錄摩擦力矩系統(tǒng)，精確到5%以內(nèi)。

4、記錄圓環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)的計數(shù)器或記時器，精確到1%以內(nèi)。

5、試樣夾具結(jié)構(gòu)和尺寸見圖2，并附配墊圈 4 GB 848-76，沉頭螺釘M3×0.35長10毫米。要保證試樣安置后無軸向竄動。

注：試驗設(shè)備本標(biāo)準(zhǔn)推薦采用M-200型磨損試驗機(jī)。

6、本試驗中圓環(huán)的材質(zhì)對塑料磨損試驗結(jié)果影響很大，因此本標(biāo)準(zhǔn)采用的圓環(huán)，其外形尺寸見圖3。

材料為45號鋼，圓環(huán)要求整體淬火，熱處理HRC 40～45，外圓表面光潔度▽8，倒角處均為0.5×45度，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01.

    圓環(huán)可以反復(fù)使用，每次試驗后，需重新磨削。當(dāng)外徑小于36毫米就不能再用。作仲裁試驗時必須用直徑40毫米的圓環(huán)。

注：圓環(huán)材質(zhì)也可按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另定。

狀態(tài)調(diào)節(jié)

狀態(tài)調(diào)節(jié)按GB2918-82《塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境》進(jìn)行，溫度為23±5攝氏度，溫度為50±10%。

試驗條件

試驗中上轉(zhuǎn)軸保持靜止，下轉(zhuǎn)軸以200轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動,摩擦副做滑動摩擦,對磨2小時,負(fù)荷20公斤,根據(jù)材料,允許選擇其它負(fù)荷.試驗環(huán)境溫度為23±5攝氏度.

試驗步驟

1、圓環(huán)應(yīng)油污，貯存于干燥缸內(nèi)以防生銹。

2、試樣經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后用感量為0.1毫克的分析天平稱取其質(zhì)量（M1）。

3、把試樣裝進(jìn)夾具，摩擦面用角尺校正并使它與圓環(huán)的交線外于試樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙，開機(jī)校好零點(diǎn)。

4、再次用乙醇、等不與塑料起作用的溶劑仔細(xì)試樣和圓環(huán)上的油污，此后不準(zhǔn)再用手接觸試樣和圓環(huán)的表面。

5、平穩(wěn)地加荷至選定的負(fù)荷值。

6、對磨2小時后停機(jī)卸負(fù)荷，取下試樣和圓環(huán)，清理試樣表面后，用精度不低于0.02毫米的量具測量磨痕寬度，或在試驗環(huán)境下存放1小時后稱取試樣質(zhì)量（m2)。

7、讀取摩擦力矩值。

結(jié)果計算

1、單個試樣的結(jié)果計算

1.1本標(biāo)準(zhǔn)以磨痕度來表征磨損量。測量三點(diǎn)，取平均值，各點(diǎn)之差不得大于1毫米。在需要時，也可用體積磨損表示磨損量。

體積磨損V（厘米的3次方）可用式（1）計量：

試驗報告

試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

A.塑料名稱、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠；

B.試樣的制備方法，摩擦表面狀況，測定的試樣個數(shù)；

C.環(huán)境溫度、溫度及狀態(tài)調(diào)節(jié)條件；

D.圓環(huán)材質(zhì)、硬度、光潔度和外徑尺寸；

E.試驗負(fù)荷；

F.試驗結(jié)果：磨痕寬度或體積磨損及摩擦系數(shù)的測定結(jié)果；

G.試驗日期、人員。

適用范圍及功能

符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3960-1983 塑料滑動摩擦磨損試驗方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑動摩擦系數(shù)測試方法

另外本廠生產(chǎn)的計算機(jī)控制塑料滑動摩擦試驗機(jī)是在現(xiàn)有電子塑料滑動摩擦試驗機(jī)的基礎(chǔ)上又增加了很多試驗功能，可以同時顯示扭矩-時間曲線，隨意設(shè)定試驗次數(shù)，顯示當(dāng)前試驗次數(shù)，

設(shè)定時間及當(dāng)前試驗時間等多種功能，本機(jī)還配有彩色打印機(jī)，可以打印出帶有曲線，表格數(shù)據(jù)，試驗單位名頭的精美的試驗報告單。

適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復(fù)合材料的滑動摩擦，磨損性能測試，也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進(jìn)行測定。也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進(jìn)行測定。

本機(jī)采用高精度扭矩傳感器，16 位單片機(jī)電子處理系統(tǒng)，使得本儀器各項測試指標(biāo)精度非常高。由于集成程度很高，所以設(shè)備本身的穩(wěn)定性極好，本機(jī)具有一次設(shè)置，全自動運(yùn)行，實(shí)驗結(jié)束后自動停機(jī)，

并檢測磨損程度，同時通過打印機(jī)打印試驗數(shù)據(jù)等功能。是各個科研單位，大學(xué)，企業(yè)實(shí)驗室的必備檢測設(shè)備。

本儀器融合了當(dāng)前新的智能電路系統(tǒng)進(jìn)行控制，并結(jié)合老式M-200摩擦磨損試驗機(jī)的功能進(jìn)行升級改造而成，本儀器具有測控精度高，操作便捷等優(yōu)勢，是科研院所、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)、實(shí)驗室研究的試驗設(shè)備。

M-200型摩擦磨損試驗機(jī)主要由試驗主機(jī)及智能控制系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成，通過微機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行操作試驗，在試驗過程中同時可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設(shè)定試驗次數(shù)，顯示當(dāng)前試驗數(shù)值，

設(shè)定時間及當(dāng)前試驗時間等多種功能，隨機(jī)配備彩色打印機(jī)，可以打印出帶有曲線、表格數(shù)據(jù)等標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗報告。

北廣產(chǎn)品銷往北京、上海、廣東、河南、浙江、河北、江蘇、湖南、內(nèi)蒙、山東、四川、廣州、江西、西北、云南、深圳、吉林、南京、嘉興、佛山、蘇州、杭州、西安、潥陽、長春、江蘇、平頂山、安徽、金水、金華、廊坊、天津、成都、揚(yáng)州、東莞、濟(jì)南、南通、株洲、保定、貴州、宜興、嘉興、黑龍江、漳州、成都、重慶、咸陽、濟(jì)南、紹興、杭州、拉薩、山西、惠州、滄州、江西、沈陽、武漢、沈陽、昆明、鶴山、許昌、青海、寧波、醴陵、淄博、瑞安、阜新、合肥、長沙、常州、瑞安、青島、無錫、濟(jì)寧、醴陵、廈門、河源、樂清、煙臺、福州、龍口、徐州、唐山地銷售。

適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復(fù)合材料的滑動摩擦，磨損性能測試，也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進(jìn)行測定。也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進(jìn)行測定。

塑料薄膜摩擦系數(shù)測試儀

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了散粒物料抗剪強(qiáng)度的極限切應(yīng)力試驗和三軸切應(yīng)力試驗的測定方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于連續(xù)輸送設(shè)備輸送的粒度為0-15mm的散粒物料的抗剪強(qiáng)度的測定。

在輸送現(xiàn)場及設(shè)備選型設(shè)計應(yīng)用中，可用極限切應(yīng)力試驗的測定方法:在條件允許及研究試驗中，

采用三軸切應(yīng)力試驗的測定方法。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本

均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。

JB/T9014.1-1999

連續(xù)輸送設(shè)備散粒物料性能術(shù)語及其分類

JB/T 9014.2--1999

連續(xù)輸送設(shè)備散粒物料物理性能試驗方法的一般規(guī)定

3極限切應(yīng)力試驗

3.1方法要點(diǎn)

通過測定散粒物料料層間產(chǎn)生相對滑移時的極限切力來確定物料的抗剪強(qiáng)度。JB/T 9014.8-1999

將下料框重新與上料框?qū)R并固定。取物料試樣一份，用加料鏟緩慢地加入上下集料框內(nèi)，加滿

后刮平，蓋好上壓板。

松開下集料框的固定銷。在加載量杯中緩慢加水，直至下集料框開始滑動(百分表指針移動)的

瞬時為止，稱量加載量杯與水的合重P、以及上集料樞內(nèi)物料及上蓋板的合重G，并記錄。

清掃于凈測定儀，并重新安裝好下集料框，加料、刮平，加蓋后在上蓋板上加砝碼Ikg，繼續(xù)在

加載量杯中加水直至下集料框開始滑動的瞬時為止。稱量加載量杯與水的合重P?，以及上集料框內(nèi)物

料及上蓋板的合重Gp，并記錄。JB/T 9014.8-1999

F集料框內(nèi)框的截面積，mm。

根據(jù)上述計算結(jié)果作物料的極限切應(yīng)力線(圖2):

圖2

圖2中:

一試驗物料的初抗剪強(qiáng)度，MPa;

AB-一物料的極限切應(yīng)力線;

或一物料的內(nèi)摩擦角，(°);

另物料的自然堆積角，(°)。JBT 9014.8-1999

h)毛刷、鋼直尺。

4.3試驗步驟

4.3.1試驗準(zhǔn)備

)試體制備

按JB/T9014.2-1999中表2要求備好試樣。

按表3規(guī)定選取對開膜(或承膜筒)及橡皮膜:

表3

mm

物科輪度

對開膜(或承膜簡)尺寸

橡皮膜民寸

39.1(≠42)

39.1

≠61.8466)

61.8

<10

101( 104)

101

將橡皮膜一端固定在壓力室的底座中心，套上對開膜，用螺釘壓緊。將橡皮膜另一端翻轉(zhuǎn)套在對

開膜上口上，膜壁不得扭約。吸出模壁與橡皮膜間空氣，使之相互貼緊。

用料鏟將試樣裝人對開模內(nèi)，裝滿、刮平，加上壓帽。將橡皮膜上端再翻轉(zhuǎn)固定壓帽上。

將試體內(nèi)部抽成部分真空，拆除對開模。

當(dāng)使用承膜筒制備試體時，先將橡皮膜放在筒內(nèi)，兩端翻轉(zhuǎn)套在簡外。吸出橡皮膜與筒壁間空氣，

使之相互貼緊。將承膜筒與橡皮膜一起裝在壓力室底座上，固緊，加料，刮平，加壓帽。將橡皮膜翻

轉(zhuǎn)固定在壓帽和底座上。將試體內(nèi)部拍成部分真空，拆下承膜筒。

b)試驗儀器安裝調(diào)整

按要求安裝好試驗裝置。

開啟空壓機(jī)，全部系統(tǒng)內(nèi)充水排氣。調(diào)整、檢查測試系統(tǒng)，調(diào)整升降機(jī)構(gòu)，使活塞桿，壓帽、測

力環(huán)、百分表等加壓系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

c)調(diào)整電接點(diǎn)壓力表到所需要的下限壓力。

4.3.2測試過程

a)按試驗要求對試體加以50-600Pa范圍內(nèi)的某一穩(wěn)定圍壓力(即試體周圍的壓力)。

b使壓力機(jī)活塞以小于0.20mm/min 的速度上升，緩慢地對試體施加軸向壓力。通過測力鋼環(huán)和

應(yīng)變百分表讀出試驗過程中試體的軸向壓力和高度應(yīng)變的變化值，直至試體發(fā)生剪切破壞為止，并記

錄。

c)通過測定記錄的一系列的軸向壓力p,及高度變化值△h,，確定出試體發(fā)生剪切破壞時的軸向壓

應(yīng)力p和試體高度變化值△h。

d)重新安裝試體，重復(fù)上述試驗過程，測定各種不同圍壓力條件下物料試體發(fā)生剪切破壞時的軸

向壓應(yīng)力p和試體高度變化值A(chǔ)h。

4.4結(jié)果計算

活塞桿作用于試體的軸向壓應(yīng)力按式(3)計算:

..(3)

式中:p一-升降活塞作用于物料試體的軸向壓應(yīng)力，MPa;

3.5結(jié)果評定

在每種正壓力條件下重復(fù)試驗三次，取其中抗剪強(qiáng)度較小值為報告值。

3.6試驗報告

按JB/T 9014.2-1999中3.6的要求提出試驗報告。

4三軸切應(yīng)力試驗

4.1方法要點(diǎn)

將散粒物料制成圓柱試體，對試體施以三向應(yīng)力，使其在三向應(yīng)力作用下發(fā)生剪切破壞，依次測

定各向應(yīng)力，用試體發(fā)生剪切破壞時的不同大小的應(yīng)力作出一系列的摩爾圓，求取各摩爾圓的破壞包

絡(luò)線，從而得到物料的內(nèi)摩擦角φ。和初抗剪強(qiáng)度r。.

4.2儀器和工具

a)三軸切應(yīng)力儀(圖3);

b)空壓機(jī):工作壓力1MPa;

c)側(cè)壓力穩(wěn)壓裝置板(圖4);

重復(fù)上述過程，依次在料蓋上加砝碼2.3.4.5kg。分別測定牽引下集料框開始滑動瞬時的量杯

及水的合重P、P。、P,、P。，以及上集料框內(nèi)物料及上蓋板的合重G，、G。、G，、G。，并記錄。

(分套

上集料柜

上周板

緊定銷

下料智

機(jī)星

加載量杯

加載托涅

圖1

3.4結(jié)果計算

不同正壓力條件下物料的抗剪強(qiáng)度按式(1)計算(準(zhǔn)確至小數(shù)點(diǎn)后兩位數(shù)字):

,P-n.......………*…(1)

式中:，,一不同正壓力條件下物料的抗剪強(qiáng)度，MPa;

P;一-第1次試驗時加載量杯和水的合重，N1

P--空載(未加物料)時加載量杯和水的合重，N;

F一集料框的內(nèi)框截面積(即物料層截面積)。mm’。

每次測定時物料剪切層的正應(yīng)力按式(2)計算(準(zhǔn)確至小數(shù)點(diǎn)后兩位數(shù)字):

式中:一第1次試驗時物料剪切層所受的正應(yīng)力，MPa;

G,一-第1次試驗時上集料框內(nèi)物料與料蓋的合重，N;

G;一-第i次試驗時料蓋上所加砝碼的重量，N;

3.2儀器和工具

)極限切應(yīng)力測定儀(圖1);

b)集料框:鋁制品，上下各一件;

c)標(biāo)準(zhǔn)砝碼兩套:1、2.5kg;

d)百分表1支;

e鋼直尺;

習(xí)料鏟和平口鐵鍬;

z)毛刷。

3.3試驗步驟

按1B/T 9014.2-1999中表2要求備好物料試樣。

安裝好極限切應(yīng)力測定儀。將下集料框安裝在極限切應(yīng)力儀上，聯(lián)接牽引繩，使上下集料框刃口

對齊。調(diào)整百分表指針指零。在加載托盤上的加載量杯中緩慢加水。直至料框開始滑動(百分表指針

移動)的瞬時為止。稱量托盤上加載量杯和水的合重P。，并記錄。

國家機(jī)械工業(yè)局1999-06-28批準(zhǔn)

2000-01-01實(shí)施經(jīng)改造后該摩擦磨損試驗機(jī)具有計算機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，可時實(shí)顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù)，并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線。由于該機(jī)功能多，結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用方便，且在該機(jī)型上建立了多個標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，且在國外使用較多，所以在國內(nèi)外摩擦學(xué)研究領(lǐng)域有非常廣泛的應(yīng)用。A摩擦磨損試驗機(jī)是在一定的接觸壓力下，具有滾動、滑動或滑滾復(fù)合運(yùn)動的摩擦形式，具有無級調(diào)速系統(tǒng)，可在極低速或高速條件下，用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能，例如低速銷盤（具有大盤與小盤，單針與三針）摩擦功能、四球長時抗磨損性能和四球滾動接觸疲勞、球—青銅三片潤滑性能、以及止推墊圈、球—盤、泥漿磨損、橡膠密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的試驗，匹配往復(fù)模塊可實(shí)現(xiàn)往復(fù)摩擦磨損運(yùn)動。 該試驗機(jī)在摩擦學(xué)各個專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域、石油化工、機(jī)械、能源、冶金、航天、各大專院校、研究院（所）等部門具有廣泛的應(yīng)用前途。主要用來測量橡塑材料和其他符合材料在滑動、滾動、滑滾復(fù)合摩擦或間歇摩擦情況下的滑動磨損特性和疲勞磨損特性。本試驗機(jī)主要由試驗主機(jī)及智能控制系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成，通過微機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行操作試驗，在試驗過程中可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設(shè)定試驗次數(shù)、顯示當(dāng)前試驗數(shù)值、設(shè)定時間及當(dāng)前試驗時間等多種功能。隨機(jī)配備彩色打印機(jī)，可以打印出帶有曲線、表格數(shù)據(jù)等標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗報告。橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機(jī) 適用但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3960-2016 塑料 滑動摩擦磨損試驗方法JB/T 9141.8-2016 柔性石墨板材 第8部分：滑動摩擦系數(shù)測試方法參數(shù)規(guī)格                                     1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm2、轉(zhuǎn)動速度： 0-500 r/min  （可調(diào)）3、負(fù)    荷： (20kg)196N ± 0.1%,可增至(40kg)392N4、摩擦環(huán)尺寸：φ40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01 5、摩擦環(huán)材質(zhì)：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面粗糙度Ra0.46、摩擦力矩： 0~20N·m7、砝碼重量：4kg砝碼一件，1kg砝碼4件，可實(shí)現(xiàn)重量疊加功能。8、精度：（1）速度精度：±1%（2）負(fù)荷精度：±0.5%（3）摩擦力矩精度：±1%（4）計數(shù)器精度：±1S（5）傳感器測量精度：±1% FS通過合適的選項對各種測試條件和寬范圍測試參數(shù)的設(shè)置進(jìn)行測試評估。下樣品盤安裝在可加熱的旋轉(zhuǎn)盤支架上。測試過程中測量盤的溫度可以記錄和控制。 上樣品可以是球或者銷。 本系統(tǒng)的獨(dú)特之處在可以能執(zhí)行單向和雙向滑動測試，無需更換任何部件。測試載荷，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和磨損軌跡直徑均可由PC控制。摩擦磨損試驗機(jī)在測試期間這些參數(shù)可以保持恒定也可以改變。 摩擦磨損測試可以在真空或惰性氣體的腔體內(nèi)進(jìn)行。系統(tǒng)可連續(xù)測量和記錄摩擦力，磨損量，摩擦系數(shù)和溫度。軟件

m-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機(jī)

（１）對于大多數(shù)金屬摩擦副而言，其摩擦系數(shù)均隨溫度的升高而降低，極少數(shù)（如金-金）的摩擦系數(shù)均隨溫度的升高而升高。（２）對于散熱性比較差的材料，特別是由熱塑性工程塑料組成的摩擦副，開始摩擦系數(shù)將隨著溫度的升高而增大，當(dāng)表面溫度達(dá)到一定值，材料表面將被熔化。所以,一般工程塑料都只能在一定的溫度范圍內(nèi)使用，超過這個溫度范圍，摩擦副材料將喪失其工作能力。（３）對于金屬與復(fù)合材料組成的摩擦副，其摩擦系數(shù)在一定的范圍內(nèi)受溫度的影響較小，但是，當(dāng)溫度超過某一極限值時，摩擦系數(shù)將隨溫度的升高而顯著下降。通常把這種現(xiàn)象稱為材料的熱衰退性。對于制動摩擦副，尤其應(yīng)控制在熱衰退的臨界溫度以下工作，以保證其具有足夠的制動能力。

m-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機(jī)

 液壓油源、油缸、柱塞及試驗力測量控制系統(tǒng)組成試驗機(jī)的施力系統(tǒng)。電機(jī)、驅(qū)動齒輪泵將液壓油經(jīng)吸油濾油器從油箱中壓入主油路系統(tǒng)，再經(jīng)精濾油器到油缸，齒輪泵的出口壓力由壓力表測量顯示。摩擦副及摩擦力測量系統(tǒng)摩擦磨損試驗機(jī)試驗時，上面的一個鋼球通過專用的鋼球夾頭固定在主軸下端的錐孔中，電化學(xué)腐蝕摩擦試驗機(jī)并隨主軸一起轉(zhuǎn)動；下面三個鋼球固定在油盒中，不得轉(zhuǎn)動和滾動。試驗力是由柱塞，經(jīng)過推力軸承，力矩輪、油盒傳遞到摩擦副上的。當(dāng)上、下摩擦副間有一定的試驗力，而主軸以一定的速度轉(zhuǎn)動時，上、下摩擦副間就產(chǎn)生一定的摩擦力帶動油盒、力矩輪等一起轉(zhuǎn)動。摩擦力測量傳感器將測得的信號傳遞到摩擦力測量顯示系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字顯示和自動記錄，并與設(shè)定的摩擦力值比較，當(dāng)超過設(shè)定值時，主軸自動停車保護(hù)并報警顯示。摩擦試驗機(jī)材料怎么去區(qū)分材料按其摩擦特性分為低摩擦系數(shù)材料和高摩擦系數(shù)材料。低摩擦系數(shù)材料又稱減摩材料或潤滑材料，其作用是減少機(jī)械運(yùn)動中的動力損耗，降低機(jī)械部件磨損，延長使用壽命。高摩擦系數(shù)材料又稱摩阻材料（稱為摩擦材料）。研究摩擦磨損試驗機(jī)摩擦系數(shù)的影響因素和變化規(guī)律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。摩擦系數(shù)是摩擦副系統(tǒng)的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數(shù)時，必須同時給出得出該數(shù)值的條件和所用的測試設(shè)備。

m-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機(jī)

摩擦試驗機(jī)使用WinDucom自己開發(fā)的測試軟件。該軟件有四個部分組成： 機(jī)器控制，數(shù)據(jù)采集，在線分析，成像顯示。樣品相關(guān)信息及測試計劃在測試開始之前輸入系統(tǒng)控制模塊。 軟件控制測試參數(shù)，如速度，負(fù)載，溫度和持續(xù)時間。 獲得諸如摩擦力，摩擦系數(shù)，磨損量，溫度的各種輸出。 摩擦系數(shù)和體積損失可在線評估和顯示。獲取的數(shù)據(jù)可以以多種方式呈現(xiàn)： 可打印單個測試圖形，可疊加不同測試的結(jié)果用于比較查看。 獲取的數(shù)據(jù)可以以ASCII格式導(dǎo)出到其他軟件。特點(diǎn)1. 測試根據(jù)ASTM G99和ASTM G1333及更高標(biāo)準(zhǔn)2. 可進(jìn)行順時針、逆時針和雙向旋轉(zhuǎn)模式3. 可編程加載方式曲線 - 恒定，斜坡，步進(jìn)4. 磨損軌跡電機(jī)定位，用于多個或螺旋磨損軌跡測試選項摩擦測試評價是多樣的，并且經(jīng)常需要在接近真實(shí)的模擬情況條件下進(jìn)行。

（一）表面膜對摩擦磨損試驗機(jī)的摩擦系數(shù)的影響具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發(fā)生在膜層內(nèi)。對于金屬的摩擦來說，摩擦試驗機(jī)由于表面氧化膜的塑性和機(jī)械強(qiáng)度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發(fā)生粘著，使摩擦系數(shù)降低，磨損減少。在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數(shù)。其中以鎘對摩擦系數(shù)的影響Z為明顯，但鎘與基體金屬的結(jié)合力較弱，容易在摩擦?xí)r被擦掉。（二）材料性質(zhì)對摩擦磨損試驗機(jī)的摩擦系數(shù)的影響摩擦副的摩擦系數(shù)，隨配對材料性質(zhì)的不同而不同。分子或原子結(jié)構(gòu)相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)；反之，分子或原子結(jié)構(gòu)差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)一般都比較低。因此，在設(shè)計摩擦副時，應(yīng)盡可能地選擇分子結(jié)構(gòu)或原子晶格差別大，互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數(shù)。如果條件允許的話，應(yīng)盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復(fù)合材料等)組成摩擦副。