奧影 高精度工業(yè)CT
奧影 AX-3000CT-M 高精度計量型 工業(yè)CT
高精度CT奧影-臥式高精度CT
奧影 AX-InLine 在線CT / 3D X-Ray / AXI 工業(yè)CT
智能檢測工業(yè)CT XTremeVista 1000
產(chǎn)品介紹:
工業(yè)CT(industrial computerized to mography)是指應用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。工業(yè)CT能對被檢測物體在無損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況,是先進的無損檢測和無損評估技術(shù)。
高精度計量型工業(yè)CT系統(tǒng),測量誤差在(1. 5+L/200)μm/ (4. 5+L/100)μm
高精度3D測量可對產(chǎn)品進行非破壞性檢測任務。
具有高功率X射線管,快速探測技術(shù)和自動化,使效率增加。
整體系統(tǒng)分辨率:優(yōu)于1微米
適合掃描:
■小型有色金屬件 ■芯片 ■化石
■電子器件 ■巖芯 ■復合材料
■巖石樣品 ■土壤 ■生物樣本
應用
壁厚分析
壁厚分析可以被容易地用于數(shù)據(jù)集處理,接在CT數(shù)據(jù)/三維像素數(shù)據(jù)集上自動定位面積不足或壁,厚過厚及間隙過大的位置,計算出壁厚或間隙尺寸以顏色代碼顯示分析結(jié)果。

缺陷檢測
缺陷檢測可對不連續(xù)性進行自動檢測,例如氣孔、孔洞和夾雜物等?;贑T的缺陷分析如今已被廣泛應用,如鑄件、塑料零件和BGAs??蓪z測到的缺陷按量的大小進行顏色編碼可視化,計算每個缺陷參數(shù),如位置、密實度、尺寸、形狀、坐標等方便分析產(chǎn)品缺陷。

逆向工程應用
即使是復雜的組裝品,通過CT掃描后,將三維數(shù)據(jù)輸出到VGStudio MAX軟件中,可以輕松獲得每個單獨零件的三維圖像。

CAD對比
直接比較CT/三維像素數(shù)據(jù)和CAD或其它CT/三維像素數(shù)據(jù),比常規(guī)方法效率更高,以顏色標識來顯示分析結(jié)果。
纖維復合材料分析
可標記不同纖維取向,對整個對象或用戶指定的“感興趣區(qū)域”分析,在直方圖中顯示分析結(jié)果。

計量/三坐標測量
三坐標測量包括全部的2D、3D測量功能,如幾何尺寸和公差(DIN EN I0S 1101標準)。

傳遞現(xiàn)象
不需要網(wǎng)格可直接在多孔和多組分材料的CT掃描數(shù)據(jù)上進行微觀結(jié)構(gòu)級虛擬流動和擴散實驗,計算均質(zhì)材料特性、如絕 對滲透率、曲折度、地層因數(shù)、分子擴散系數(shù)、電阻率、導熱系數(shù)或孔隙度,也可以計算各向異性樣品的張量值材料屬性。

結(jié)構(gòu)力學模擬
可計算某一對象(CT體數(shù)據(jù)對象、網(wǎng)格對象等)內(nèi)的機械應力分布,采用無網(wǎng)格有限元方法、線性基函數(shù)和共軛梯度求解法進行虛擬受力測試,幫助您評估不連續(xù)性對零件穩(wěn)定性的影響。

技術(shù)規(guī)格

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已咨詢552次工業(yè)CT系統(tǒng)
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已咨詢581次工業(yè)CT系統(tǒng)
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工業(yè)CT數(shù)據(jù)存儲服務器
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AI-4000CT 專為鑄造產(chǎn)品檢測打造
快速工業(yè)CT系統(tǒng) AI-3000CT 專為鑄造產(chǎn)品檢測打造
AX-3000CT是一款通用型微焦點CT系統(tǒng)。自帶屏蔽鉛房,提供符合國家標準的射線屏蔽保護。
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