液壓榨油機立體形狀,占用空間小, 全自動操作;每次可裝芝麻6-8公斤，8-10分鐘左右榨油干凈. 液壓榨油機的出油率在45-47%，液壓榨油機是利用泵站打出的油壓讓活塞與上頂之間產生壓力，使活塞與上頂之間的原料在強大的壓力下，壓榨出所需的油品。我國經濟近年來突飛猛進，整體國力已經躋身于世界第二大強國，這與每一個行業(yè)的發(fā)展是密切相關的。對于榨油機品牌而言，ZG是一個必需贏取的市場。

液壓榨油機的一些特性和原理識別:

    液壓榨油機主要用于大豆的冷榨，豆餅中的蛋白不被損壞，可以用來做豆腐、豆?jié){等豆制品，剩余的渣可以作為飼料和肥料，其使用較為廣泛。

    液壓榨油機由液壓和榨機兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下。

1、液壓泵壓力不夠

   原因在于：①出油活門有污物或接觸不良；②榨機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損間隙過大。相應的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨機上進出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；③更換新泵。

2、液壓泵抽不上油來

    原因在于：①濾油網被阻塞；②油液使用過久，有沉淀物附著在進油活門上，使油門不密合；③油箱內油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液壓泵中未成真空。相應的排除方法是：①清洗濾油網；②更換新油或放出舊油；過濾并清洗進油活門，并加以研磨，使其密合良好；③更換稀油，冷天應提高室溫；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再壓。 3、壓力表指針不能保持，迅速下降 

   原因在于：①安全閥不密封；②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應的排除方法是：①研磨安全閥使其密合；②研磨進出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門。

4、搖桿頂起

   原因在于：①出油閥門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是：①研磨出油閥門，換新鋼球；②擴大彈簧頭部。

5、局料

原因在于：①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時，疊餅不正；④壓榨時太急過猛。相應的排除方法是：①采取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上，含水量低于7%；②制餅時注意餅厚均勻；③裝餅時餅壞要疊正；④適當降低壓榨速度。

6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出

原因在于：

 ①皮碗碗口向上裝錯；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。 

7 安全閥失靈

原因在于：①油不干凈，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調節(jié)螺釘回松未到規(guī)定壓力；④經常超壓作業(yè)，鋼球將閥門碰傷。相應的排除方法是：①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；②更換彈簧；③重新調節(jié)螺釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規(guī)程操作。

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