目前輸油管線加壓主要采用離心泵和柱塞泵兩種方式，但在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，離心泵由于價格高、效率低、能耗大、維修復(fù)雜等因素已不能滿足工況需要，而柱塞泵由于價格較低、效率高、排量穩(wěn)定、維修簡單，輸送介質(zhì)特性要求不高，而逐漸得到廣泛應(yīng)用。然而在實際工作中，柱塞泵的震動直接影響著輸油工作，因此，柱塞泵減震措施對安全生產(chǎn)有其重要的意義。

柱塞泵簡介

柱塞泵是往復(fù)泵的一種，屬于體積泵，是通過電機帶動大小皮帶輪帶動曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸帶動連桿、十字頭、柱塞做往復(fù)運動，曲軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動驅(qū)動，其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入；柱塞內(nèi)推時，工作室壓力升高，進口閥關(guān)閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。

當(dāng)傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。每一周內(nèi)柱塞往復(fù)一次，實現(xiàn)了介質(zhì)的連續(xù)吸入和排出。變量機構(gòu)用來改變斜盤的傾角，通過調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。

如何有效降低柱塞泵的震動問題

柱塞泵的供液不是一個連續(xù)的過程，就出現(xiàn)了供液有間斷的現(xiàn)象，而柱塞泵的震動主要是由于供液不穩(wěn)定，柱塞泵的壓力變化所引起的，通常主要表現(xiàn)為出口管線的震動，而管線的震動是由壓力的波動引起的，壓力的波動又是由流量波動引起的，因此，解決好柱塞泵的振動問題，ZD做好以下幾個方面。

1、 選擇適合的柱塞泵，盡量減弱流量波動引發(fā)的震動。

由于柱塞泵是往復(fù)運動，其排量是脈動的，內(nèi)部能量交替轉(zhuǎn)化，介質(zhì)獲得的壓能不均衡，通常以沖擊方式向外傳遞，引起的水擊現(xiàn)象容易產(chǎn)生震動，因此，盡量減小流量波動是關(guān)鍵，選擇適合的奇數(shù)缸的泵能獲得平穩(wěn)的流量。

要嚴(yán)格按照設(shè)計工藝參數(shù)、工藝要求，充分考慮輸送介質(zhì)等要求，并結(jié)合工況要求，確定好泵的Zda工作壓力和流量，來初步確定泵的規(guī)格，建議所選泵的額定工作壓力一般要比系統(tǒng)Zda工作壓力大20%-60%，因此，選擇符合要求的泵是關(guān)鍵。

2、 合理安裝，防止安裝不合理出現(xiàn)的震動。

柱塞泵的壓能取決于管路阻力，若管路存在過多的彎頭、拐角，將造成阻力加大引起液體在一局部位置呈現(xiàn)出無序狀態(tài)，產(chǎn)生沖擊引起震動。正常情況下，介質(zhì)在管道內(nèi)部的流動為層流，但遇到阻力時，這種層流現(xiàn)象變?yōu)橥牧?，產(chǎn)生脈動沖擊現(xiàn)象引起震動，因此，柱塞泵的安裝非常重要，要防止安裝不合理產(chǎn)生的震動。

柱塞泵的泵體安裝要求比較嚴(yán)格，油泵可安裝成任何方向(Z好水平放置)，但要求泵的轉(zhuǎn)動軸和電機輸出軸要保證其同心度，跳動允許誤差≦0.10mm，泵軸安裝孔對法蘭安裝端面垂直度的跳動允許誤差≦0.10mm，特別是泵軸上不得施加徑向或軸向載荷，也不允許剛性連接，建議泵和電機的連接Z好采用皮帶連接，皮帶松緊度適中。

柱塞泵可采用支座或法蘭安裝，泵和電機Z好有共同的基礎(chǔ)支座，結(jié)構(gòu)要牢固，剛性好，并能充分吸收震動。也可以在柱塞泵的進出口處安裝金屬波紋軟管，進一步消除壓力波動。同時要求油泵進油口連接法蘭，接頭以及整個吸油管道必須嚴(yán)格密封，防止漏氣，否則會引起噪音和系統(tǒng)震動，并使油箱內(nèi)產(chǎn)生大量的氣泡，降低泵的使用壽命。

油泵的吸油管道通徑應(yīng)不小于泵入口通徑，吸入管道Z多允許有1-2個彎管接頭，也可以采用內(nèi)涂管線及球閥，進一步優(yōu)化流程，也可以大大改善管路引起的震動。油箱內(nèi)應(yīng)設(shè)有隔板，用來分隔回油帶來氣泡和污染物，回油管、泄油管應(yīng)伸到油面以下(不得直接和泵的入口連接)，防止回油飛濺引起氣泡。

3、 改善供液方式，防止供液不足。

柱塞泵由于自身的原因，必然會出現(xiàn)供液不連續(xù)的現(xiàn)象，因此，提高供液的連續(xù)性是關(guān)鍵。一般情況下，液體在大氣壓的作用下，能夠正常吸入，因此提高入口壓力，防止氣體進入泵的體內(nèi)，使柱塞泵獲得比較平穩(wěn)的液流。

如果在高原地帶，采用大罐直接進液，應(yīng)盡量提高壓差，縮短進液管線的距離，都可以有效提高進口壓力;在平原地帶，在柱塞泵進口安裝灌注泵，來提高吸入池液面的壓力，也可根據(jù)實際情況加大泵吸入口管徑以改善柱塞泵的吸入條件，從而減小壓力波動和管線的震動。

4、 定期檢查蓄能器，杜絕失效產(chǎn)生的震動。

蓄能器是液壓氣動系統(tǒng)中的一種能量儲蓄裝置。它在適當(dāng)?shù)臅r機將系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s能或位能儲存起來，當(dāng)系統(tǒng)需要的時，又將壓縮能或位能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤夯驓鈮旱饶芏尫懦鰜?，重新補供給系統(tǒng)，它有能夠吸收系統(tǒng)的壓力震蕩，減少泵體的機械振動。同時，蓄能器又能起到安全作用，當(dāng)系統(tǒng)瞬間壓力增大時，它可以吸收這部分的能量，保證整個系統(tǒng)壓力正常。

它又能起到保護作用，當(dāng)壓力超過設(shè)定的額定壓力時，蓄能器的安全閥打開，泵體的出口壓力瞬間降低，可以防止壓力過高對泵的出口設(shè)備和管線造成破壞。建議柱塞泵的蓄能器一般使用氮氣，由于氮氣穩(wěn)定，不會引起火災(zāi)或其他危險因素，充氣壓力為工作壓力的65%作用。

5、 加強對泵和ZD附屬設(shè)施的檢查。

由于柱塞泵輸送的介質(zhì)的大多沒有經(jīng)過嚴(yán)格的處理或者是原油，含有大量鹽分和腐蝕性物質(zhì)，泵閥工作一段時間后，就會出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)，從而引發(fā)管路壓力忽高忽低產(chǎn)生劇烈震動，因此，定期檢查是不可缺少的。在實際操作中，有時由于使用時間過長，或者操作者的失誤，造成閥門開啟不全、關(guān)閉不嚴(yán)的情況時有發(fā)生，而對流體產(chǎn)生了節(jié)流作用，因此，制定嚴(yán)格的檢查制度，把此處作為ZD管理，經(jīng)常檢查出口閥門開啟度，確保完全開啟，防止泵閥關(guān)閉不嚴(yán)引起的震動。

6、 定期對泵進行全面的維護。

原則上，柱塞泵小修周期為3個月，大修周期為24個月，也可根據(jù)運行狀況合理確定。柱塞泵的使用壽命的長短，泵體的使用狀況與平時的維護保養(yǎng)、液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油液清潔度有關(guān)，要盡量避免輸送介質(zhì)中的顆粒對柱塞泵磨擦，出現(xiàn)磨損封閉不嚴(yán)的現(xiàn)象，引起泵的運行不平穩(wěn)，造成的泵體震動。

柱塞泵的震動是不可避免的，在實際工作中，我們可以采用有效措施降低震動產(chǎn)生的危害，從而杜絕一切安全事故的發(fā)生，降低柱塞泵的維修周期和成本，減少啟停泵的頻率，這對于提高企業(yè)經(jīng)濟效益和確保管道長周期安全運行都有著十分重大的意義。