柱塞泵屬于液壓系統(tǒng),是流體機(jī)械的重要裝置之一。近幾年,我國經(jīng)濟(jì)不斷增長,科技不斷進(jìn)步,柱塞泵綜合性能有所提高。由于柱塞泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本高,對油液清潔度具有較高要求,加之柱塞泵自吸能力較弱,增加了柱塞泵的使用與維護(hù)難度。本文分析了柱塞泵的原理以及故障維修,探究柱塞泵管理優(yōu)化的路徑,以供相關(guān)人士參考。
柱塞泵柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)總行程L是不變的,由凸輪的升程決定。柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時(shí)刻不隨供油行程的變化而變化。轉(zhuǎn)動(dòng)柱塞可改變供油終了時(shí)刻,從而改變供油量。柱塞泵工作時(shí),在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下,迫使柱塞作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而完成泵油任務(wù),泵油過程可分為以下兩個(gè)階段。
當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后,在彈簧力的作用下,柱塞向下運(yùn)動(dòng),柱塞上部空間(稱為泵油室)產(chǎn)生真空度,當(dāng)柱塞上端面把柱塞套上的進(jìn)油孔打開后,充滿在油泵上體油道內(nèi)的柴油經(jīng)油孔進(jìn)入泵油室,柱塞運(yùn)動(dòng)到下止點(diǎn),進(jìn)油結(jié)束。
柱塞向上供油,當(dāng)上行到柱塞上的斜槽(停供邊)與套筒上的回油孔相通時(shí),泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通,油壓驟然下降,出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉,停止供油。此后柱塞還要上行,當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后,在彈簧的作用下,柱塞又下行。此時(shí)便開始了下一個(gè)循環(huán)。

故障現(xiàn)象:柱塞泵運(yùn)行過程中.整機(jī)振動(dòng),致使噪音不斷增加,引起連接部件螺絲松動(dòng),管線發(fā)生顫動(dòng)等現(xiàn)象。
故障原因:首先,十字頭挺桿與柱塞桿連接箍退扣發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象,或者是曲軸滾動(dòng)軸承發(fā)生損壞。其次,泵底座連接的固定螺絲出現(xiàn)松動(dòng),填料總成壓蓋松動(dòng)退出,使其與連接卡子發(fā)生強(qiáng)烈撞擊。再次,由于泵供液缺乏,導(dǎo)致出現(xiàn)打空泵的現(xiàn)象,以及閥片固定螺絲出現(xiàn)松動(dòng)、脫落等問題,致使閥片和彈簧座猛烈撞擊泵頭。Z后,連桿與曲軸之間的間隙逐漸增大,加之供應(yīng)管路以及高壓管路中存留空氣,導(dǎo)致泵振動(dòng)噪音過大。
處理措施:首先,如果察覺泵震動(dòng)聲過大,應(yīng)立即檢查,在確定其原因的基礎(chǔ)上,判斷其發(fā)生故障的部位屬于動(dòng)力端或是液力端。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)上,對松動(dòng)部件進(jìn)行緊固,避免影響其他功能的發(fā)揮。其次,如果過于嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換軸瓦。Z后,保持連桿與曲軸之間的間隙處于0.imm之內(nèi),如果過大或過小應(yīng)及時(shí)處理,并盡量排凈空氣。
管理措施:首先,及時(shí)檢查柱塞連接卡子、填料總成壓蓋的松動(dòng)情況,并檢查電機(jī)底座固定螺絲以及本基礎(chǔ)固定螺絲的固定情況,如果發(fā)現(xiàn)松動(dòng).應(yīng)及時(shí)停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)并緊固。其次,定期檢查供水壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),查看設(shè)備流程是否規(guī)范,觀察喂水泵運(yùn)行狀況,保證泵進(jìn)口壓力高于0.03Mpa。Z后,如果電機(jī)軸承聲響異常,應(yīng)及時(shí)停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查其故障,與此同時(shí),對液力端閥座以及閥片和壓緊法蘭的溫度進(jìn)行檢查,并查看其是否存在損壞現(xiàn)象。
故障現(xiàn)象:在泵運(yùn)行過程中,且泵壓表指針正常擺動(dòng),但運(yùn)行電流出現(xiàn)下降趨勢,下降值約為5%至1096左右,且排量也呈下降趨勢,導(dǎo)致泵效低于80%。
故障原因:供水不足以及閥座和閥片的密封性缺乏是導(dǎo)致泵效下降的主要原因,其具體情況包括以下幾個(gè)方面:首先,供水罐液位長期低于下限水位,且泵進(jìn)口壓力處于0.03Mpa之內(nèi)。其次,閥座以及閥片表面的溝槽導(dǎo)致其密封性不夠。再次,閥片復(fù)位彈簧出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,導(dǎo)致閥片難以有效封住閥座孔,致使高壓水向低壓區(qū)流動(dòng),或者泵頭工作筒受到刺裂,使得高壓水向低壓端返回。Z后,閥座壓緊法蘭夾布的密封圈受到損害,使得高壓水在工作筒內(nèi)壁的促使下,向吸入端返回。
處理措施:通過聽、看、摸、查等方法,對排出壓力、電流運(yùn)行狀況以及進(jìn)出口排量進(jìn)行檢查,看其是否存在下降的趨勢。在此基礎(chǔ)上,對閥蓋溫度進(jìn)行測量,檢驗(yàn)其是否上升,并聽泵頭內(nèi)是否傳出刺水聲或者撞擊聲。與此同時(shí),在停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下,對閥座以及閥片損壞情況進(jìn)行檢查,如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即更換或修理。
管理措施:首先,要求供水單位提高供水罐液位,以達(dá)到泵進(jìn)口壓力大于0.03Mpa的目的。其次,對閥座和閥片進(jìn)行定期檢查,并及時(shí)更換受損害的復(fù)位彈簧以及密封圈。如果泵頭出現(xiàn)刺裂,應(yīng)及時(shí)更換。Z后,必須優(yōu)化閥座配件選擇,以正確的安裝方法作指導(dǎo),保障閥座發(fā)揮其效應(yīng)。

日常管理、維護(hù)是影響柱塞泵工作效果的重要因素,是柱塞泵有序運(yùn)行的有效保障。由此可見,柱塞泵的管理工作具有十分重要的意義。下面筆者將結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,對柱塞泵管理路徑做出幾點(diǎn)探究。
1、做好柱塞傷痕和銹蝕檢查工作,及時(shí)調(diào)整填料壓蓋松緊度,若柱塞密封處經(jīng)常泄漏嚴(yán)重,說明柱塞密封副質(zhì)量出現(xiàn)問題,必須維修或更換部件。預(yù)防措施是加強(qiáng)過濾質(zhì)量,或增加過濾網(wǎng)目數(shù)、安裝質(zhì)量合格的柱塞、導(dǎo)向套及填料并及時(shí)更換新品。
2、對出液閥副減壓環(huán)帶進(jìn)行檢查,查看其是否受到磨損或者出現(xiàn)傷痕。如果出現(xiàn)問題,需及時(shí)更換。
3、對出液閥副的配合情況進(jìn)行檢查,保證其配合良好。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)當(dāng)用“聽聲音、看儀表、摸電機(jī)溫度”的辦法隨時(shí)掌握工作情況。同時(shí)要保證各部位潤滑良好。
5、新泵運(yùn)轉(zhuǎn)一周后應(yīng)換機(jī)油,再運(yùn)轉(zhuǎn)半個(gè)月后再換一次機(jī)油,以后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)泵的更換機(jī)油周期為三個(gè)月。潤滑油的溫度不應(yīng)超過70攝氏度。當(dāng)油面低于油標(biāo)時(shí),應(yīng)添加同種機(jī)油至油標(biāo)高度。
6、在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表的數(shù)值。若閥有劇烈的敲擊聲或傳動(dòng)部分的零件溫度升溫過高時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。
7、對電器設(shè)備的連接及絕緣情況進(jìn)行定期檢查,并詳細(xì)記錄維修、保養(yǎng)和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
注意:柱塞泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止關(guān)閉排出閥,由于液體幾乎是不可壓縮的,因此在啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)中如果關(guān)閉排出閥,會(huì)使泵或管路憋壞,還可能使電機(jī)燒壞。
本文在柱塞泵的基礎(chǔ)上,簡要分析了柱塞泵的故障及維修,探究柱塞泵的管理措施,以供相關(guān)人士參考。總而言之,柱塞泵是液壓系統(tǒng)中重要裝置,應(yīng)用范圍廣。在柱塞泵應(yīng)用的各個(gè)領(lǐng)域中,為保障柱塞泵正常、有效運(yùn)行,應(yīng)不斷改進(jìn)柱塞泵維修技術(shù),優(yōu)化柱塞泵管理路徑,采用先進(jìn)技術(shù),保證柱塞泵有序工作,促進(jìn)相關(guān)事業(yè)的發(fā)展。
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