氮氣是實驗室常見的重要氣體，通常用作載氣來使用，供給方式很多，傳統(tǒng)的方式有液氮罐及液氮塔式的氮氣供給，但是存在著致命的隱患。

　　幾年前，某知名顯示公司就因為在吹掃面板及管路的過程中液氮泄漏，造成兩名員工死亡，四名員工受傷，其工廠也一度因此停產(chǎn)。
　　液氮泄漏為什么會有如此“殺傷力”？
　　首先液氮塔以及液氮罐中的液氮呈液態(tài)形式，相對于氮氣，密度極高。
　　在壓力泄露的情況下，液氮直接與大氣接觸，而大氣中的環(huán)境常溫遠(yuǎn)高于氮氣的沸點，導(dǎo)致液氮瞬間氣化為常壓氮氣，體積膨脹數(shù)百倍。
　　在這樣的環(huán)境下，泄漏的氮氣直接將空氣中的氧氣稀釋到1%以下，導(dǎo)致在泄漏點附近的人員窒息，并且過量的氮氣可以麻痹神經(jīng)。
　　為避免悲劇的再次發(fā)生，誠懇建議：
　　給液氮塔以及液氮罐一個敞開在空氣中的環(huán)境，通風(fēng)需要良好。
　　操作時注意安全，一旦發(fā)生泄漏和失誤，盡快撤離。
　　使用氮氣發(fā)生器，氮氣可即產(chǎn)即用，氮氣發(fā)生器采用交換吸附技術(shù)，無須二次凈化，即可連續(xù)獲得潔凈、干燥、無鄰苯二甲酸酯的氮氣，氮氣純度和流量穩(wěn)定，使用壽命長。
　　氮氣發(fā)生器可提供純度高達(dá)99.9999%的高純氮氣，可以根據(jù)自己的需要調(diào)節(jié)相應(yīng)的產(chǎn)出濃度，具有液氮塔、杜瓦等傳統(tǒng)氣源所不具備的許多優(yōu)點——更便捷（無需重復(fù)訂購）、安全（沒有泄漏或爆炸危險）及經(jīng)濟(jì)（沒有持續(xù)的氣體采購成本）的解決方案。

（來源：南京普拉勒科技有限公司）

 氮氣發(fā)生器是一種氣體分離儀器，以空氣做為原料，利用物理方法將其中的氧與氮分離而獲得氮氣，根據(jù)分類方法的不同，可以分為深冷空分法、分子篩空分法和膜空分法，該儀器是按照變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣制取設(shè)備。

微生物限度檢驗系統(tǒng)：由微生物限度檢驗儀和微生物限度培養(yǎng)器組成。當(dāng)供試品用注射泵注入微生物限度培養(yǎng)器后，通過檢驗儀內(nèi)置或外接真空泵負(fù)壓抽濾，將供試品種微生物截留在濾膜上，利用取杯器將濾膜取下，在培養(yǎng)器膜背面(非菌面)澆注相應(yīng)的培養(yǎng)基，待培養(yǎng)基冷卻凝固后，蓋上杯蓋皿蓋形成培養(yǎng)皿，將其置相應(yīng)的恒溫培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)并計數(shù)。此系統(tǒng)可廣泛適用于制藥、疾控、食品、化工、化妝品等行業(yè)的微生物限度檢測。
　　微生物限度檢查系統(tǒng)適用范圍：
　　制藥：純化水、注射水、原料藥口服制劑、片劑、膠囊、生物制品;
　　疾控：空調(diào)冷凝水、各種江、河、湖、海水樣;
　　食品：飲料、礦泉水、純凈水;
　　化工：各種需測試微生物的水樣;
　　化妝品：各種用水及產(chǎn)品。
　　微生物限度檢查系統(tǒng)產(chǎn)品性能特點：
　　1、設(shè)有內(nèi)置真空泵和外接真空泵切換功能，用戶可以任意自由切換負(fù)壓抽濾;
　　2、可直接澆注固體培養(yǎng)基進(jìn)行培養(yǎng)，無需轉(zhuǎn)移濾膜，免去制備培養(yǎng)皿及貼膜操作;
　　3、采用直徑60mm的打直徑濾膜，方便含菌量較多的供試品進(jìn)行菌落計數(shù);
　　4、整機(jī)防銹、防水、易清潔。

1、PVC、PE、聚乙烯、苯胺、順酐、乙醇、聚甲醛、苯酐、聚酯的生產(chǎn)；
2、涂料、油漆、有機(jī)硅的生產(chǎn)；
3、合成纖維紡線，拉絲防氯化；
4、橡膠的包裝與貯存；
5、存貯液體上面氣層的惰化；
6、氮氣壓注開采石油；
7、輪胎的充氮防干燥聚合作用；
8、干法熄焦、催化劑再生、石油分餾、氮肥原料、觸媒保護(hù)；
9、海洋工程的惰性氣體供應(yīng)；
10、對油船儲存的油面氮封、輸油管的清洗氣等等。

　氮氣發(fā)生器按原理分為三種，下面為大家仔細(xì)講解下：
　　1.電化學(xué)法制氮。在氫氣電解池的陰極（產(chǎn)氫氣一側(cè)）通入高壓空氣，在催化劑作用下，氫氣和氧氣形成微觀燃料電池，完成氧化還原反應(yīng)生產(chǎn)水，宏觀上表現(xiàn)即為空氣中的氧氣被除去，剩余氮氣。這種方法可以產(chǎn)出高99.995%的氮氣，但有幾個明顯的缺陷：一需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強(qiáng)堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質(zhì)量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性；二單位成本高；三反應(yīng)過程只去除了空氣中的氧氣，其它雜質(zhì)氣體并沒有涉及，并且反應(yīng)過程對電解池制作技術(shù)要求很高，不合適的電解池制作技術(shù)會造成氮氣純度數(shù)量級的降低。這類氮氣發(fā)生器作為一種小流量氮氣來源，總費(fèi)用不過幾千元，常被用于色譜載氣和小容量保護(hù)，是一種低成本的解決方案；
　　2.膜分離制氮。高壓空氣通過中空纖維膜組件，氮氣分子和氧氣分子的擴(kuò)散速度差別積累，在膜組件輸出端形成高純度的氮氣，形成的產(chǎn)品氣純度高可達(dá)99%，氣體流量>5000ml/min，并且可以累加使用，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，在不考慮其它限制條件的情況下，氣體裝置可以無限擴(kuò)充。這種制氮方法膜分離制氮在工業(yè)上有不少的應(yīng)用，在實驗室主要用于對氣體純度要求不特別高的吹掃、保護(hù)、對氧氣的置換等。這類發(fā)生器的主要優(yōu)點是流量大，實驗室級別產(chǎn)品一般在50L/min上下，并可隨意擴(kuò)充，同時壽命長，膜組件作為核心部件，在空氣源穩(wěn)定的情況下，壽命可達(dá)10年，且維護(hù)成本極低；缺點是氮氣純度不能達(dá)到高純級，膜組件目前均為進(jìn)口，國內(nèi)不能提供，成本較高，儀器價格也相對高。
　　3.PSA變壓吸附制氮。利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產(chǎn)出高純度氮氣。同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產(chǎn)品氣為另一根解析，實現(xiàn)分子篩在線再生，整體表現(xiàn)即為儀器持續(xù)輸出高純氮氣。這類發(fā)生器可根據(jù)需要，調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量，高可生產(chǎn)99.999%的氮氣產(chǎn)品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據(jù)每個需求具體定制，技術(shù)難點主要是分子篩柱填裝技術(shù)，分子篩填裝不好，會造成分子篩在氣體高低壓頻繁變化中互相摩擦碰撞粉化，微孔數(shù)量減少，分子篩性能急劇降低。

氮氣發(fā)生器原理：
膜分離技術(shù)依靠不同氣體在膜中溶解和擴(kuò)散系數(shù)的差異而具有不同的滲透速度來實現(xiàn)氣體的分離。當(dāng)混合氣體在驅(qū)動力一膜兩側(cè)壓力差作用下，滲透速度相當(dāng)快的氣體如氧氣、氫氣、氦氣、硫化氫、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側(cè)被富集，而滲透速度相當(dāng)慢的氣體如氮氣、氬氣、甲烷和一氧化碳等唄滯留在膜的滯留側(cè)被富集從而達(dá)到混合氣體分離的目的。膜分離制氮機(jī)就是根據(jù)以上原理。以壓縮空氣為原料氣來提取較高純度的氮氣。
空氣分離是購買氮氣發(fā)生器的替代方案。在空氣分離設(shè)備中，可以將空氣分離為其基本成分。壓縮和過濾天然空氣，以去除任何雜質(zhì)。壓縮空氣被加熱和冷卻，直到不同的元素達(dá)到沸點，然后分離出來。然后這些元素返回到氣態(tài)，此時它們就可以使用了。與氮氣發(fā)生器一樣，空氣分離設(shè)備也得益于使用氧氣分析儀來觀察氧氣含量。
氮氣發(fā)生器的工作原理是分離空氣，電解膜的負(fù)極側(cè)發(fā)生氧化反應(yīng)，吃掉空氣中的氧化性氣體，在正極側(cè)還原，空氣流過電解池后就只剩下氮氣和惰性氣體，故國內(nèi)發(fā)生器的純度大多標(biāo)有“相對含氧量”，氮氣的純度和空氣流速，有效分解面的長度，電解電勢的強(qiáng)弱都有關(guān)系，這種分離方法也決定了氮氣的純度不可能做的很高。加入電解質(zhì)的作用就是提高水的導(dǎo)電率，使電化學(xué)反應(yīng)能順利進(jìn)行。
發(fā)生器對色譜的影響有一點常常被忽略，就是發(fā)生器內(nèi)的開關(guān)電源工作事會對電網(wǎng)電壓造成的干擾(壓縮機(jī)的啟動和停止也會)，所以色譜儀經(jīng)過穩(wěn)壓電源供電，當(dāng)然不用穩(wěn)壓電源的用戶極少。
對色譜來說，氮氣發(fā)生器產(chǎn)生了氮氣后，還需要脫水、脫氧(加脫水脫氧管)，否則會損害ECD檢測器。
對質(zhì)譜來說，國內(nèi)的氮氣發(fā)生器都無法達(dá)到很高的流量，所以，現(xiàn)在很多人都還使用液氮罐，來支持液質(zhì)聯(lián)用需要的氮氣流量。
值得提醒的一點是：氮氣發(fā)生器只能在實驗室內(nèi)或?qū)嶒炇彝夂芙奈恢貌杉諝庾鳛闅庠?，而實驗室?nèi)空氣經(jīng)常是受到污染的，其中的有機(jī)溶劑含量因為實驗前處理過程等原因(此外GC的洗針溶劑揮發(fā)，液相的流動相揮發(fā))不可避免的超標(biāo)。