一、引言

杯突試驗機作為金屬材料力學(xué)性能檢測的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于實驗室、科研機構(gòu)及工業(yè)生產(chǎn)一線。其通過模擬板材在沖壓成型過程中的變形行為，獲取延伸率、塑性等關(guān)鍵參數(shù)，數(shù)據(jù)準確性直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量判定與生產(chǎn)安全。據(jù)中國特種設(shè)備檢測研究院2023年統(tǒng)計，因操作不當引發(fā)的設(shè)備故障占比達68%，其中機械傷害事故占比34%。本文基于多年儀器運維經(jīng)驗，系統(tǒng)梳理杯突試驗機操作安全規(guī)范及應(yīng)急處理流程，為行業(yè)從業(yè)者提供專業(yè)參考。

二、核心安全規(guī)范

2.1 設(shè)備開機前檢查

• 電源與接地：使用三相五線制，絕緣電阻≥1MΩ，接地電阻≤4Ω（GB 50054-2011標準）
• 液壓系統(tǒng)：檢查油位（油窗刻度1/2-2/3處）、管路接頭（2.5MPa水壓測試無泄漏）
• 模具匹配：根據(jù)試樣厚度選擇模具（常用Φ20mm球面模），新舊模具硬度差≤5HRC
• 防護裝置：安全光柵響應(yīng)距離≤300mm，急停按鈕復(fù)位后系統(tǒng)重啟需確認壓力歸零

2.2 操作過程控制

• 參數(shù)設(shè)置：板厚修正系數(shù)（δ≤1mm時取0.8-1.2）、壓頭速度（0.5±0.05mm/s）按照GB/T 4156-2022執(zhí)行
• 試樣裝夾：采用氣動或手動夾具，確保試樣夾持力誤差≤±5%FS，裝夾后試樣垂直度偏差≤0.5°
• 加載控制：加載力上限設(shè)置（Q345鋼取280±5kN，符合GB/T 228.1-2021），超壓自動停機響應(yīng)時間≤0.3秒

2.3 典型故障安全處置

三、應(yīng)急處理流程

3.1 機械傷害處置

1. 輕微劃傷：立即用碘伏消毒，佩戴醫(yī)用手套操作，禁止用手接觸運動部件
2. 嚴重壓傷：啟動應(yīng)急救援預(yù)案，撥打120時同步報告設(shè)備所屬單位，保留事故現(xiàn)場照片（含時間水?。?/li>
3. 液壓油泄漏：撤離污染區(qū)域，使用沙土覆蓋泄漏點，穿戴耐油手套后用專用吸油棉清理

3.2 電氣事故處置

• 觸電救援：立即切斷總電源，采用絕緣工具分離觸電人員，心肺復(fù)蘇按壓頻率100-120次/分鐘
• 火災(zāi)處置：斷電后用ABC干粉滅火器（適用B類火災(zāi)），嚴禁使用水基滅火器撲滅電氣火災(zāi)

四、安全培訓(xùn)與考核

• 培訓(xùn)周期：新員工理論培訓(xùn)≥8學(xué)時，實操考核合格后持證上崗，每12個月復(fù)訓(xùn)
• 考核內(nèi)容：安全規(guī)范筆試（≥85分合格）、模擬故障處置（3次考核通過率≥95%）
• 效果評估：年度設(shè)備完好率提升≥5%，工傷事故率≤0.5起/千臺次

五、總結(jié)

杯突試驗機的安全操作需要技術(shù)規(guī)范與人文關(guān)懷雙重保障，從設(shè)備選型到應(yīng)急處置的全鏈條管理，體現(xiàn)了"預(yù)防為主、系統(tǒng)管控"的安全理念。建議企業(yè)建立"雙人雙鎖"管理制度，定期開展"盲演式"應(yīng)急演練，將安全管理融入研發(fā)、生產(chǎn)全流程。