采用玻璃熔融法對玻璃熔片進行制備，使用AAS、ICP、X-熒光分析的樣品制備儀器，稱為熔樣機。將礦物效應和基體的增強吸收效應大體上消除了，有著較高的測量精度以及較好的準確度。燃氣加熱、電阻輻射加熱和高頻感應加熱為高溫熔融所采用的三種加熱方式。

六爐頭電熱熔樣機優(yōu)勢

注入氧氣：

使富氧火焰、均勻熔融保持，避免腐蝕鉑金或者黃金器皿。

注入典化銨：

對加濕、混合或釋放劑程序控制進行預置。

熔融損失：

精確稱量熔融樣品，對損失進行計算，然后再加熱制樣。

由計算機自動化控制：

對熔融程序進行預置，循環(huán)操作，數(shù)據(jù)圖形顯示，與ISO國際質(zhì)量控制標準相符合。

人性化操作：

特制托盤對溢出樣品進行收集，花崗巖墊板鉑皿放置。

獨立燃燒頭組成：

調(diào)整獨立燃燒頭架，對坩堝下燃燒位置進行精確地控制。

樣品、熔劑混合：

對操作循環(huán)的旋轉(zhuǎn)混合運動進行預置，使均勻分散、均勻混合得以確保。

坩堝冷卻：

能夠精確地檢測冷卻速率，使熔融質(zhì)量得以確保。

自動固定坩堝：

使夾子造成的交叉污染得以徹底地消除。

可變旋轉(zhuǎn)速度：

使得zui佳速度設定得以允許，使得樣品條件zui優(yōu)化得以確保。

預熱/氧化：

為了避免樣品溢出，對氣體進行控制并釋放。

獨立燃燒頭：

單組坩堝及燃燒頭對溫度設定進行獨立控制，使zui佳條件得以確保。

800-1600攝氏度下熔融。

六爐頭電熱熔樣機安全：

不需要任何手工操作，能夠自動化完成所有潛在安全隱患，使人身安全得以確保。

全特氟隆氣路：

耐溫、放火、自動安全保護設計，溫度監(jiān)控。

樣循環(huán)鎖控：

為了避免誤注，僅需在燃燒頭上正確位置放置鑄模才可以自動注樣。

同時配置：

過溫鎖控，自動安全切斷電源、燃氣，內(nèi)部溫度比預置設定的溫度還要高

壓力傳感：

對氧氣及空氣壓力自動進行監(jiān)控，當比預置值要低的時候，就自動切斷。