循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱是實(shí)驗(yàn)室模擬海洋性、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境的核心裝備，其鹽霧沉降量直接決定試驗(yàn)重復(fù)性與可靠性——若偏差±0.5mL/(80cm2·h)，可能導(dǎo)致腐蝕結(jié)果與實(shí)際工況偏差超30%（參考GB/T 10125-2012附錄A）。作為腐蝕試驗(yàn)的“量化基準(zhǔn)”，鹽霧沉降量的精準(zhǔn)調(diào)控是科研、質(zhì)檢領(lǐng)域的核心痛點(diǎn)。

一、鹽霧沉降量的核心定義與行業(yè)強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)

鹽霧沉降量指單位時(shí)間（通常8h連續(xù)噴霧）內(nèi)，單位面積收集裝置（GB/T 10125規(guī)定的80cm2玻璃漏斗）收集的鹽霧溶液體積，單位為mL/(80cm2·h)。主流標(biāo)準(zhǔn)要求如下：

?? 注意：循環(huán)腐蝕試驗(yàn)（CCT）因含干濕交替，沉降量波動(dòng)需控制在±0.3mL以?xún)?nèi)，否則干濕循環(huán)加速效應(yīng)無(wú)法量化。

二、影響鹽霧沉降量的4大關(guān)鍵參數(shù)解析

鹽霧沉降量是多參數(shù)耦合結(jié)果，核心因子包括：

1. 噴霧壓縮空氣壓力

壓力是霧化動(dòng)力源，與沉降量呈正相關(guān)（噴嘴孔徑0.8mm時(shí)）：

• <0.10MPa：霧化不充分，沉降量<0.8mL，腐蝕速率偏慢；
• 0.12~0.15MPa：霧化均勻，沉降量達(dá)1.5±0.3mL（符合多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)）；

• 0.18MPa：霧粒過(guò)細(xì)逸出，沉降量降至1.2mL以下。

2. 鹽溶液濃度與溫度

• 濃度：5% NaCl（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為基準(zhǔn)，±1%濃度導(dǎo)致沉降量波動(dòng)±0.2mL；
• 溫度：NSS試驗(yàn)需35±2℃，每升高1℃，沉降量增加0.15mL（粘度下降提升霧化效率）。

3. 噴嘴角度與安裝高度

• 角度：30°~45°（與水平面夾角），<20°時(shí)霧粒撞擊箱壁，沉降量減少0.3~0.5mL；
• 高度：距樣品架15~20cm，過(guò)高則霧粒分散，沉降量降低。

4. 箱內(nèi)氣流循環(huán)

風(fēng)速需控制在0.5~1.0m/s（ISO 9227要求）：

• 1.2m/s：霧粒被帶走，沉降量下降；

• <0.3m/s：霧粒堆積，局部沉降量超標(biāo)。

三、精準(zhǔn)調(diào)控鹽霧沉降量的實(shí)操流程

以GB/T 10125 NSS試驗(yàn)為例，流程如下：

1. 校準(zhǔn)準(zhǔn)備：3個(gè)80cm2玻璃漏斗均勻置于樣品架中心，距噴嘴18cm；
2. 預(yù)穩(wěn)定：噴霧15min待壓力、溫度穩(wěn)定，收集8h溶液；
3. 參數(shù)微調(diào)：
   • 沉降量<1.0mL：提壓力0.02MPa或升溫1℃；
   • 沉降量>2.0mL：降壓力0.02MPa或加濃度0.5%（需重校準(zhǔn)）；
4. 驗(yàn)證：連續(xù)2次測(cè)試偏差≤0.2mL，方可正式試驗(yàn)。

四、常見(jiàn)誤差與快速校準(zhǔn)技巧

1. 噴嘴堵塞：沉降量突降時(shí)，用超聲波清洗10min（禁止尖銳物疏通，防孔徑損壞）；
2. 壓力波動(dòng)：加裝穩(wěn)壓閥，控制波動(dòng)±0.01MPa以?xún)?nèi)；
3. 溶液污染：每周換鹽溶液，過(guò)濾孔徑≤0.45μm，防雜質(zhì)堵塞。

循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱的鹽霧沉降量調(diào)控，本質(zhì)是多參數(shù)動(dòng)態(tài)平衡——需結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)、樣品特性與設(shè)備精度，通過(guò)“校準(zhǔn)-微調(diào)-驗(yàn)證”閉環(huán)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。穩(wěn)定的沉降量是確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)可重復(fù)、可對(duì)比的核心前提，直接影響材料耐腐蝕性評(píng)價(jià)的科學(xué)性。