對(duì)膠料硫化過程中各種性能變化進(jìn)行連續(xù)測(cè)定的儀器，即是硫化儀。硫化儀包括記錄儀、控溫系統(tǒng)、轉(zhuǎn)矩測(cè)定系統(tǒng)以及模腔等組件。

國內(nèi)外一些橡膠廠家對(duì)硫化壓力可以提供一些有用的經(jīng)驗(yàn)值作為參考使用

1、在模壓和注壓方式下,隨著時(shí)間的延長，模腔內(nèi)膠料的硫化壓力總是先后減少,并Z終呈現(xiàn)平衡的狀態(tài)。

2、膠料的30%定伸和拉伸強(qiáng)度會(huì)隨著膠料硫化壓力的提高而提高,但是膠料的扯斷伸長率、撕裂強(qiáng)度和壓縮變形卻隨著膠料硫化壓力的提高而降低。

3、在減震橡膠制品硫化過程中,注壓硫化方式中模腔內(nèi)膠料的壓強(qiáng)超過模壓硫化方式的壓強(qiáng)一倍多。當(dāng)產(chǎn)品達(dá)到相同的靜剛度，所需的膠料硬度存在的差異比較的大。產(chǎn)品在壓縮變形性能方面會(huì)隨著產(chǎn)品硫化時(shí)的硫化壓力的提高而提高的非常明顯。

4、模壓和移模注壓的硫化方式：10-20Mpa為其模腔內(nèi)的硫化壓力。

5、注壓硫化方式：0-150Mpa為其模腔內(nèi)的硫化壓力。

6、產(chǎn)品的靜態(tài)剛度會(huì)隨著硫化壓力的增大而增大，然而收縮率會(huì)隨著硫化壓力的增大而減小。關(guān)于減振橡膠行業(yè)，在國內(nèi)，對(duì)產(chǎn)品所使用的膠料硬度進(jìn)行增加或者降低依然為普遍采用的對(duì)產(chǎn)品的剛度進(jìn)行調(diào)整的方法；但是在國外，對(duì)于產(chǎn)品的靜態(tài)剛度的調(diào)整的普遍方法是對(duì)品硫化時(shí)的膠料硫化壓力進(jìn)行提高或者降低。

7、產(chǎn)品膠料的收縮率會(huì)隨著硫化壓力的不斷提高呈現(xiàn)一個(gè)非常反常的狀況，也就是當(dāng)產(chǎn)品膠料的硫化壓力達(dá)到83Mpa時(shí),產(chǎn)品膠料的收縮率為0,如果產(chǎn)品膠料的硫化壓力持續(xù)增加，產(chǎn)品膠料的收縮率會(huì)有負(fù)值的情況出現(xiàn)，亦即在如此過高的產(chǎn)品膠料硫化壓力下，產(chǎn)品硫化出來經(jīng)停放后，其橡膠部分的尺寸可能會(huì)大于模具設(shè)計(jì)的尺寸。